Kalite Yönetimi Eğitimi - Temel Araçlar ve Problem Çözme. 8D Sekiz disiplin, 5Neden, FMEA, APQP \ PPAP

Genel

Program açıklaması

Giriş

Mevcut kalite yönetim araçlarının incelenmesi üzerine eğitim atölyesi:

  • 8D Sekiz problem çözme disiplini, metodoloji
  • FMEA Arıza Modu ve Etki Analizi
  • APQP \ PPAP Gelişmiş ürün kalite planlaması
  • Eğitim süresi: 1-5 gün.
  • Fiyat: talep üzerine, eğitim süresine bağlı olarak
  • Dil: Rusça, İngilizce.120601_IMG_8663JPG.jpg

Öğeler

  • İyileştirmeler, optimal gelişimin önündeki engeller;
  • İyileştirme stratejileri: mevcut ve potansiyel tutarsızlıklarla çalışma yaklaşımları ("Ölümcül sorun yok");
  • Problem çözme teknikleri, genel bakış. Yöntem seçimi ilkeleri;
  • Aşama 1 - Risk ve uyumsuzluk analizi. Uygulama 5 Kök nedenini belirlemek için neden beyin fırtınası?
  • 2. Aşama, düzeltici ve önleyici faaliyetlerin geliştirilmesi ihtiyacına karar vermenin temelidir. FTA (Hata Ağacı Analizi). Ishikawa analizi, Pareto diyagramı. FMEA analizi .;
  • Aşama 3 - ileriye yönelik yolu yapılandırmak. 8D uygulaması
  • Başarı faktörleri: takım seçimi, davranış temelleri, grup düşüncesi kavramı. Komut ortamı (BİÇİM, DEPOLAMA, NORMING, PERFORMANS)
  • Aşama 4 - sonucun özetlenmesi, sonucun değerlendirilmesi;
  • Bilgi tabanlarının oluşumu ve yönetimi;
  • Ortak bir problem çözme mekanizması oluşturun.
  • FMEA - standardın yeni revizyonu, analiz metodu ve kalite yönetimi için üretim proseslerinin en kritik adımlarının belirlenmesi;
  • FMEA'nın uygulanmasında ve uygulanmasında deneyim.
  • Komuta yaklaşımı ve beyin fırtınası.
  • APQP prosedüründe FMEA kavramı.
  • FMEA Manuel Formlarını kullanarak DFMEA ve PFMEA (2017)
  • FMEA'da "adım adım çalışma" özellikleri.
  • Takım çalışması eğitimi
  • FMEA uygulaması.
  • Ana APQP aşamaları ve dökümanları. Kalite planı, proje risklerinin listesi, ağ programı.
  • İşletmelerde APQP ekip çalışmasının organizasyonu.
  • APQP görevleri.
  • Tüm APQP aşamalarının girdileri ve çıktıları, her aşamadaki özellikleri.
  • APQP aşamalarında risk analizi.
  • APQP aşamalarının doğrulanması.
  • APQP aşamalarında tedarikçi ile çalışın.
  • PRAP prosedürü. Geçişinin Özellikleri.
  • РРАР'nin durumu. РРАР seviyeleri. Tam onay ve geçici onay.
  • Belgeler.
  • РРАР'ın revizyonu.
  • Değişim Yönetimi
  • РРАР'de alt tedarikçilerle çalışın.
  • APQP uygulama sorunları. APQP prosedürünün geliştirilmesi ve uygulanması için öneriler

Avantajları

8D yöntemi:

  • hızlı tespit ve ürün / işlem tutarsızlıklarına müdahale araçlarının uygulanmasında en etkili yöntem;
  • Ortaya çıkan sorunların asıl sebeplerinin belirlenmesi nedeniyle risk yönetiminin güçlendirilmesi ve tekrarlarının önlenmesi için çalışmalar yapılması;
  • KYS sürekli iyileştirmenin sağlanması (ISO 9001: 2015 gereği olarak);
  • ekip çalışması için vurgu;
  • müşteri organizasyon ve örneklerine ilişkin eğitim

FMEA:

  • TOP yönetiminin ek katılımı için en iyi araç;
  • çifte kontrol ihtiyacının eksikliği (yeniden kontrol);
  • tasarım aşamalarında yapıların olası arızalarının yanlış hesaplanması nedeniyle artan risk yönetimi;
  • potansiyel riskleri önlemek için en etkili teknik;
  • KYS sürekli iyileştirmenin sağlanması (ISO 9001: 2015 gereği olarak);
  • ekip çalışmasına vurgu;
  • ürün / süreç gelişimi için zaman ve malzeme maliyetlerinin azaltılması;
  • birinci sınıf maliyetin korunması ile yüksek kaliteli bir ürünün üretimi nedeniyle tüketici memnuniyetinin artması.

APQP / PPAP:

  • Hata önleme vurgusu;
  • Tüketici gereksinimlerine uygunluk sağlanması ve bunları öngörme imkanı;
  • ekip çalışmasını güçlendirmek için ek bir araç;
  • APQP-işlem aşamalarının birbirine bağlı olmasından dolayı etkili bir kontrol güçlendirme yöntemi - önceki aşamadaki sonuçlar (çıktılar) sonraki aşamadaki girdilerdir;
  • üretilen ürünlerin kalitesini korurken, belirlenen üretim tarihlerini yerine getirme imkanı;
  • Tedarikçiler için raporlama yöntemlerinin uyumlaştırılması (gerekirse);
  • Gerekli değişiklikleri hızlı bir şekilde belirleme ve geç uygulamadan kaçınma yeteneği.
Son Güncelleme Mar 2020

Okul Hakkında

TMS RUS – expert organization and leader of following services: national Russian and European certification, certification of management systems, independent inspections and technical audits in the in ... Devamını oku

TMS RUS – expert organization and leader of following services: national Russian and European certification, certification of management systems, independent inspections and technical audits in the industrial sector, engineering supervision and teaching. TMS RUS is the exclusive representative of TÜV SÜD concern in EAEU countries. Daha Az